Термостойкая пластмасса изготовлена из пиромеллитового диангидрида. Это специальный термостойкий полимер, который происходит путем конденсации пиромеллитового диангидрида и диаминов.
Дело в том, что полиаддитивные реакции сами по себе различны, при помощи них можно получать на выходе готовые полимеры, которые будут обладать разными свойствами. Это может быть каучук и термостойкий пластик
Положительные стороны пластика
– пластик на много легче металла, благодаря этому можно уменьшить вес изделия;
– пластик прекрасно держит форму, во время его изготовления, детали получаются сложные, а дизайнерское решение с легкостью воплощается в жизнь;
– материал не боится коррозии;
– не страшны перепады погоды;
– не воздействует на материал химические соединения, агрессивные вещества;
– обладает хорошими шумопоглощающими свойствами;
– имеет хорошие теплоизоляционные качества.
Благодаря всем положительным характеристикам термостойкий пластик получил большое распространение в автомобилестроении.
За счет того что пластик легче металл, во многих автомобилях уже изготавливают капот и иные детали, заменяя тяжелый металл на легкий пластик. Это даже ведет к снижению потребления топлива, за счет снижения общей массы автомобиля.
Также следует отметить, что пластик отлично поддается окрашиванию, благодаря этому активно используется.
Многие металлические делали в настоящее время заменяют на термостойкий пластик, поскольку он отлично поддается литью под давлением. Укрепление происходит за счет армирования некоторых компонентов.
Все автомобильные изделия для мебели покрыты этим материалом.
Различный ответвительные короба под прокладку кабелей изготавливаются из специальной термостойкой пластмассы с резиновым уплотнением.
Она имеет улучшенные и повышенные положительные характеристики, не горит, не боится химических соединений, кислот и масел.
Данный материал имеет определенное составляющее, которое определяется исходя их него и делят на универсальные с порошкообразным составом, мелких гранулированных частиц, из шпона, тканевые и вовсе без внутреннего составляющего, то есть единые.
Любой термопластичный полимер при нагреве становится вязкотекучим, эластичным, при охлаждении возвращается в исходное состояние.
За счет этого термопласты можно размягчать и в дальнейшем придать различную форму единому изделию.